水解炉 工艺说明： 滤芯上的聚合物在高温水蒸气作用下发生快速的水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物失去高粘度和高附着力，使其从滤芯上分离开，从而达到清洗滤芯的目的。 水解炉操作简便，对环境几乎无污染，是一种清洗过滤芯一种经济适用的方法，并且水解温度低，水解时间可根据被清洗聚合物的重量、部件的复杂程度进行清洗时间调整，多为6—1 2小时。 脏滤芯用电动葫芦吊入清洗炉、0．3Mpa表压的水蒸汽经过电加热的蒸汽过热器加热后，温度达到350。c，将过热蒸气通入清洗炉对过滤芯中的聚合物进行高温水解，经过6小时后即完成水解。由清洗炉出来的尾气，通过电伴热管进入气体洗涤塔，用生产水进行喷淋，将有害气体吸收并排到废水槽。高温水解后的熔融聚合物残渣落入残渣收集槽。 整个过程由程序自动控制，并对关盖、低温开盖，高温过烧等影响过滤芯质量的操作有联锁保护，开车时如炉盖或残渣盖未盖紧则水解过程不能开始，冷却时当炉内温度低于90℃时，联锁断开，才能打开炉盖和残渣箱盖。炉内温度过高会引起过滤器表面物料碳化，则氮气会自动通入制止氧化反应的进行。 碱、水清洗炉 高温水解后的滤芯，经过冷却．拆卸后放入过滤器碱洗槽，用oakite配制的清洗液进行清洗．洗去Ti02与聚合物结合成的团块等。碱洗槽用0Crl8Nil2M02Ti制造。槽温度在蒸汽加热下开始升高，随温度变化内部压力由0．02Mpa升高到0.08Mpa，然后冷却，压力随之下降，到0.02Mpa后再加热。程序设计压力在0.02Mpa一0.08Mpa之间程序不断变化，在压力变化的震荡下，达到清洗目的。 碱洗清洗时间2小时后．吊入洗炉用清水清洗2小时以除去过滤器芯上的Ti02和残留的碱液。 水解清洗完毕后还再进行高压水冲洗、超声波清洗．将过滤芯中的残留物进一步清洗干净，然后做鼓泡检验。 进行报警项目主要有： 炉膛超温报警、炉壁超温报警、蒸汽超温报警、加热器超温报警，水流量报警、蒸汽流量报警、溢流水报警、炉门工作状态报警、炉盖工作状态报警、连通管超温报警、炉门，炉盖温度联锁报警，碱洗压力上限报警、碱洗压力上限报警、碱洗压力下限报警等。 工艺特点： 1、设备布置按设备布置附图，具有占地小、布置紧凑等特点。 2、设备具有安全联锁保护及报警功能．装置运行安全，平稳。 3、系统能全自动运行，并具有手动操作运行功能。 4、系统能满足用户根据需要对清洗操作进行调整。 5、清洗效果