一、 产品概述 该涂料是由A、B、C三种组份构成： EH-380A：主要为超细片状锌、超细片状乙二醇化合的银色浆状物。 EH -380B：为涂料的溶剂组份，为橙黄色液体。 EH -380C：为涂料的增稠组份，为白色粉末状固体。 二、涂液配制工艺 1.1 涂液配制 EH-380锌基铬盐（DACROMET）的配比。 A剂：8.3公斤；B剂：11.7公斤；C剂：50-100克(根据不同加工粘度的要求定)。 1.2 在配置前，先用水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使锌浆完全分散均匀，然后降速至60转/分，待B剂的加入。 1.3 把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内，此时桶内温度会慢慢上升，当温度达到35℃时，开动制冷装置保持在35℃搅拌。 1.4 待B剂加入后，搅拌机连续快速搅拌1-2小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。（加入时温度不应低于30℃，低于30℃时C剂不易溶解）再继续搅拌12小时，以利达克罗液熟化。 1.5 搅拌完成，倒入现场浸涂时，必须使用100目不锈钢震动筛过滤。 1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在20±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动；保持分散均匀和防止沉淀。 1.7 在连续作业时，必须每8小时测试涂液的比重、PH含量、粘度、Cr6+含量，按作业指导书来调整，维护槽液。 三、涂液技术指标 序号 项 目 指 标 1 PH 3.8-5.0 2 Cr6+ ≥25g/L 3 比重 1.33±0.05 4 粘度 使用涂装方法不同，按涂4＃杯在20-50秒之间选择 5 使用温度 20±2℃ 四、涂液配制图示 EH -380A剂EH-380B剂 温度计EH -380B剂 搅拌器EH-380C剂 五、达克罗涂覆工艺流程 上件→脱脂→除锈→涂覆→预烘→烧结→冷却→下件 六、涂液管理 1． 不应使用其它化学药品如：各种酸、碱盐、水等混入涂料中，因为这些物品能活化涂料中的锌，使涂料老化。 2． 使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂料老化，聚合，胶凝。 3． 对涂料的温度管理很重要，在使用过程中涂料温度变化会影响涂料粘度变化，而涂料粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度，粘度，离心机转速三者之间的关系。 4． 不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，喷涂取低值，浸涂取高值。 5． A、B组份的储存期为六个月，配制好的涂料使用期为30天，在不断加新生态涂料的情况下可继续循环使用，不使用时必须在10℃以下保存。