滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。 使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长； 使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。 滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。 L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传念头构的驱动下同向同步旋转。工件P以两中央孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹 具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。 安全操作直螺纹滚丝机的重要流程 1.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向正常，切削液充足，电器开关灵敏，各部位螺钉紧固，电机及减速机声音正常。 2.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 3.高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 4.班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 5.未经过操作培训的人员禁止操作设备。 6.设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 7.操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 8.套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 9.遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 10.项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 直螺纹滚丝机厂家在生产产品时，需参照一定的标准进行制造；选购任何事物都要由一定的标准，在对直螺纹滚丝机进行性能判断时的标准就是以下几个其重要的参数： 电源：380v /50HZ 设备型号：GHB/Z-40型 加工螺纹直径范围：M16.5-M40.5mm 长加工螺纹长度：100mm 主电机：4KW 外型尺寸：长1150、宽 600、高1150 整机重量：590kg 只有符合了相关规定的标准，产品的质量才有所；直螺纹滚丝机厂家提醒您，在选购之前个人也要做一些相关的了解，或是在网上搜索资料、产看相应书籍，或者咨询人士，避免由于对购买产品不了解，而购买到不合格，或是不能满足生产需求的产品，从而浪费时间、精力、金钱。滚丝机设计比较合理，使用和维护比较方便，更换刀具仅需2分钟。 滚丝机刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高. 直螺纹套筒的抽检 1.每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格 2.连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 3.连接套用通规检查能旋入。 4.连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 5.连接套一端应有塑料保护盖。 6.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7.连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹钢一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，能够有效解决钢筋在加工过程中钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样可以有效减少工序加工和多次钢筋搬运，提高钢筋生产的加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。 为了适应当今建筑行业的快速发展，实现钢筋连接的要求，通过团队的不懈研究，具有国际先进水平的直螺纹滚丝机应运而生，并且很快人们就看到了它的之处。首先，它的螺纹精细度非常高，接头质量不乱，强度高，使用寿命大大延长;而且，它结构简朴，操纵利便，操纵者很轻易上手，被人们戏称为“傻瓜机”;它的自念头能也很好，使用过程中设备产生的噪音也很小;更重要的是，它利用一个滚丝头可以对多种不同规格的钢筋进行加工，合用范围极广，也大大进步了现场的加工效率。 想了解更多星朗达钢筋直螺纹滚丝机的详情,请登录：http://www.xldgz.com