8407特性 　　8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用[1]特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。 编辑本段优点 　　·优良的耐热冲击和抗龟裂能力　 　　·高温强度高　 　　·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性　 　　·加工性及抛光性优良　 　　·优良的淬透性　 　　·良好的热处理尺寸稳定性 编辑本段组件 　　锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050 编辑本段主要用途 　　8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等. 　　8407模具钢化学成份(化学成分)：[2] 　　8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。 盛而昌进口8407 8407热处理、淬火及其研磨 技术 　　球化退火 　　将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。 　　去应力回火 　　模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。 编辑本段淬火 　　 预热 600~800 温度℃ 淬火 980~1080 常用 1020 均热时间min 淬火硬度HRC 980 45 50±3 1050 30 53±3 1080 15 55±3 均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 编辑本段淬火介质 　　循环空气或气体； 　　喷吹空气或真空； 　　在200~550℃等温1~100分钟再空冷； 　　油冷。 　　注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。 　　②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。 编辑本段回火 　　回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。 　　建议 　　压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm 编辑本段淬火变化 　　 宽% 长% 厚% 1000℃油淬 最小 -0.08 -0.06 0.00 最大 -0.02 -0.05 +0.05 1020℃空冷 最小 -0.15 -0.16 +0.30 最大 +0.03 +0.02 +0.05 编辑本段氮化 　　为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。 　　　　氮化温度℃ 氮化时间h 硬化层深度mm 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 　　在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm. 编辑本段研磨 　　正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。 编辑本段放电加工 　　如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。 [3]